注文が増えても作れないときは？時間・材料・検査の供給制約を調べる

架空の部品会社で、月100個の注文見込みを120個へ増やす話が出ています。加工機、検査担当、材料のいずれが制約なのか社長には分かりません。

P2の同一規格120個を作る月の供給制約分析です。実際の受注や需要は別に確認し、机上の能力を納期の確約へ変えません。

注文が増えた時は、工程、材料、検査のどこが最初に上限へ届くかを確認します。合計の人員や設備が余っていても、一つの制約で全体の供給が止まることがあります。 参照資料のOpenStax：Prepare Operating Budgetsで説明される考え方では、営業数量の計画から、生産、材料、作業時間の必要量をつなげて予算を作ります。 以下の数値・表・判断手順は、その概念を応用した独自の架空教材です。

この章の根拠：出典1

工程表T2は加工1個0.5時間、検査0.25時間です。加工の利用可能時間は80時間、検査は25時間、材料は150個分あります。

工場長が工程時間、検査責任者が作業可能時間、購買担当が材料数量を確認します。社長は品質と納期の条件を変更しない前提を残します。

能力表は利用可能時間から保全と確定仕事を差し引いて作ります。予定時間をすべて新規へ割り当てると、既存の約束と二重に配分することになります。

120個の加工は60時間、検査は30時間、材料は120個分です。加工は20時間余り、材料は30個分余りますが、検査が5時間不足します。

機械を買う案では検査不足を解決できません。制約を工程別に計算すると、検査の時間確保、手順変更、対象数量の調整を比較できます。

検査時間を省略すれば120個を出せても、必要な品質条件を満たさない場合は供給可能と数えません。材料の使用期限や機械の段取り時間も能力を狭めます。

比較表は横に動かして全ての列を確認できます。

100個なら検査25時間で能力内、120個なら5時間の追加が必要です。追加検査の確定費用と、他商品を止めた場合の影響を並べます。

制約を埋める案には、外注、納期分散、受注範囲変更を置きます。設備追加が候補でも、検査や材料へ次の制約が移らないかを確認します。

検査の工数が測れていない規格は、同じ0.25時間を流用して確定しません。測定するロットと担当を決め、その規格だけ供給判定を保留します。

比較表は横に動かして全ての列を確認できます。

検査責任者が1日の試行で実時間と手戻りを記録し、工場長が120個を入れる月の予定表を作ります。外注案は受入条件と納期も確認します。

試行後は検査合格数、実際の検査時間、待ち行列を照合します。25時間という見積が休憩や別作業を除いた利用可能時間かも確かめます。

実績は加工時間、材料到着、検査待ち、良品数を照合します。速く作れても検査が追い付かなければ、出荷できる量は増えないことを確認します。

追加注文の前に、制約を解消した証拠と残る上限を社長へ渡します。解消した工程の次に別工程が制約へ変わるため、増産後も全工程を見直します。

制約調査の完成は、注文数量から必要資源へつながり、最初の不足と代替案が示された状態です。納期を約束する前に確認する条件を担当へ渡します。

不良や再加工がある場合は、投入量と良品量を分けます。平均の一個時間だけで供給可能数を計算せず、品質を守るための余力を含めます。